空氣壓縮機有哪些選型標準及要點(diǎn)
一、空氣壓縮機選擇要點(diǎn)：
1、壓縮空氣用途。
2、且低使用壓力。
3、尖端與離峰的需求風(fēng)量。若上限與下限使用壓力差達3bar時(shí)，就必須考慮“高低壓分流”，然后根據尖、離峰的負擔變化來(lái)選擇不同機型的空壓機，如“基載”使用離心式（單機>75CMM）或螺旋式（單機<60CMM）：“變動(dòng)負載”使用高壓空氣機與大型儲氣桶來(lái)因應。
4、依據不同的用氣質(zhì)量選用與配置不同形式與等級的干燥機與精密過(guò)濾器，過(guò)好的質(zhì)量浪費能源，不足的質(zhì)量影響制程，必須慎重考慮。
5、空壓機的控制技術(shù)日新月異，“多機連鎖”、“變頻變速”及“遠程監控”等技術(shù)，能有效離心式的BOV及螺旋式的空車(chē)浪費（節約電費25-40%），減少備機容量與投資（15-30%），穩定供氣壓力（正負0.1bar）。
6、運轉效率不能只比較型錄上的標稱(chēng)馬力與風(fēng)量，重點(diǎn)是實(shí)際的“性能曲線(xiàn)”與“每馬風(fēng)量”。
7、安裝考慮機房空間的大小，通風(fēng)條件、噪音隔絕、廢熱、廢水回收等都引響能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有較低的安裝、保養與控制成本，也可以減少外圍設備。
8、至于，冷卻方法有氣冷與水冷兩種，氣冷是不必額外投資冷卻塔雨水，但必須有良好的通風(fēng)：水冷是運轉溫度不受環(huán)境的影響，有利空壓機的壽命，唯有結冰爆裂與阻塞的缺點(diǎn)。
9、電源規劃電壓需求與電壓降的穩定必須要求，離心機通常為高電壓，完全不能移動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)對電網(wǎng)會(huì )造成沖擊，應該保持經(jīng)常性運轉。
10、維護機房要有適當的保養空間及必需的吊運設施與出入信道，工程人員與保養也應該施予不同的維修專(zhuān)業(yè)訓練。
二、空氣壓縮機選購方法：
準備選購空壓機時(shí)，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2bar的余量，再選擇空壓機的壓力，（該余量是考慮從空壓機安裝地點(diǎn)到實(shí)際用氣端管路距離的壓力損失，根據距離的長(cháng)短在1-2bar之間適當考慮壓力余量）。當然，管路通徑的大小和轉彎點(diǎn)的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點(diǎn)越少，則壓力損失越??；反之，則壓力損失就越大。
因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時(shí)，應適當放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話(huà)，可在用氣端就近安裝。
三、空氣壓縮機容積流量選型
1、在選擇空壓機容積流量時(shí)，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2（即放大20%余量）；
2、新項目上馬可根據設計院提供的流量值進(jìn)行選型；
3、向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進(jìn)行選型；
4、空壓機站改造可參考原來(lái)參數值結合實(shí)際用氣情況進(jìn)行選型；
合適的選型，對用戶(hù)本身和空壓機設備都有益處，選型過(guò)大浪費，選型過(guò)小可能造成空壓機長(cháng)期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。
三者之間關(guān)系：
在功率不變的情況下，當轉速發(fā)生變化時(shí)，容積流量和工作壓力也相應發(fā)生變化；例如：一臺22KW的空壓機，在制造時(shí)確定工作壓力為7bar，根據壓縮機主機技術(shù)曲線(xiàn)計算轉速，排氣量為3.8m3/min；當確定工作壓力為8bar時(shí)，轉速必須降低（否則驅動(dòng)電機會(huì )超負荷），這時(shí)，排氣量為3.6m3/min；因為，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類(lèi)推。
功率的選型是在滿(mǎn)足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿(mǎn)足所匹配驅動(dòng)電機的使用功率即可。
因此，選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，且后是供電容量。
四、空氣壓縮機選型標準
1、壓力參數匹配
工作氣壓控制：即工作時(shí)需要的空氣壓力是多大。實(shí)驗室用空壓機大多氣壓在0—8BAR（約0—8公斤）可調，符合實(shí)驗設備的氣壓要求。
穩定持續的排氣量（通常用L/MIN表示）：是指額定工作壓力情況下每分鐘氣體流量多少升，而且要保證持續效率高氣體流量，因此對空壓機工作穩定性要求非常高。
2、壓縮空氣質(zhì)量
無(wú)油空壓機是選擇：無(wú)油空壓機機器本身材料不含油性物質(zhì)，工作時(shí)也不用添加任何潤滑油，因此大大提高了所排出空氣的質(zhì)量，對用戶(hù)所要配套設備的安全也有了保障，不像有油空壓機，因排出氣體中含大量油分子，會(huì )對用戶(hù)所配套的設備帶來(lái)不同程度的腐蝕，因此選擇無(wú)油靜音空壓機對空氣質(zhì)量的保證是必要的。在配置空氣過(guò)濾裝置后，空氣質(zhì)量應達到以下國際標準值。
空氣壓縮機的選擇主要依據氣動(dòng)系統的工作壓力和流量。
氣源的工作壓力應比氣動(dòng)系統中的且高工作壓力高20%左右，因為要考慮供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統中某些地方的工作壓力要求較低，可以采用減壓閥來(lái)供氣?？諝鈮嚎s機的額定排氣壓力分為低壓（0.7~1.0MPa）、中壓（1.0~10MPa）、高壓（10~100MPa）和超高壓（100MPa以上），可根據實(shí)際需求來(lái)選擇。常見(jiàn)使用壓力一般為0.7-1.25。首先按空壓機的特性要求，選擇空壓機的類(lèi)型。
再根據氣動(dòng)系統所需要的工作壓力和流量?jì)蓚€(gè)參數，確定空壓機的輸出壓力pc和吸入流量qc，且終選取空壓機的型號。
1、壓縮空氣用途。
2、且低使用壓力。
3、尖端與離峰的需求風(fēng)量。若上限與下限使用壓力差達3bar時(shí)，就必須考慮“高低壓分流”，然后根據尖、離峰的負擔變化來(lái)選擇不同機型的空壓機，如“基載”使用離心式（單機>75CMM）或螺旋式（單機<60CMM）：“變動(dòng)負載”使用高壓空氣機與大型儲氣桶來(lái)因應。
4、依據不同的用氣質(zhì)量選用與配置不同形式與等級的干燥機與精密過(guò)濾器，過(guò)好的質(zhì)量浪費能源，不足的質(zhì)量影響制程，必須慎重考慮。
5、空壓機的控制技術(shù)日新月異，“多機連鎖”、“變頻變速”及“遠程監控”等技術(shù)，能有效離心式的BOV及螺旋式的空車(chē)浪費（節約電費25-40%），減少備機容量與投資（15-30%），穩定供氣壓力（正負0.1bar）。
6、運轉效率不能只比較型錄上的標稱(chēng)馬力與風(fēng)量，重點(diǎn)是實(shí)際的“性能曲線(xiàn)”與“每馬風(fēng)量”。
7、安裝考慮機房空間的大小，通風(fēng)條件、噪音隔絕、廢熱、廢水回收等都引響能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有較低的安裝、保養與控制成本，也可以減少外圍設備。
8、至于，冷卻方法有氣冷與水冷兩種，氣冷是不必額外投資冷卻塔雨水，但必須有良好的通風(fēng)：水冷是運轉溫度不受環(huán)境的影響，有利空壓機的壽命，唯有結冰爆裂與阻塞的缺點(diǎn)。
9、電源規劃電壓需求與電壓降的穩定必須要求，離心機通常為高電壓，完全不能移動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)對電網(wǎng)會(huì )造成沖擊，應該保持經(jīng)常性運轉。
10、維護機房要有適當的保養空間及必需的吊運設施與出入信道，工程人員與保養也應該施予不同的維修專(zhuān)業(yè)訓練。
二、空氣壓縮機選購方法：
準備選購空壓機時(shí)，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2bar的余量，再選擇空壓機的壓力，（該余量是考慮從空壓機安裝地點(diǎn)到實(shí)際用氣端管路距離的壓力損失，根據距離的長(cháng)短在1-2bar之間適當考慮壓力余量）。當然，管路通徑的大小和轉彎點(diǎn)的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點(diǎn)越少，則壓力損失越??；反之，則壓力損失就越大。
因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時(shí)，應適當放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話(huà)，可在用氣端就近安裝。
三、空氣壓縮機容積流量選型
1、在選擇空壓機容積流量時(shí)，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2（即放大20%余量）；
2、新項目上馬可根據設計院提供的流量值進(jìn)行選型；
3、向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進(jìn)行選型；
4、空壓機站改造可參考原來(lái)參數值結合實(shí)際用氣情況進(jìn)行選型；
合適的選型，對用戶(hù)本身和空壓機設備都有益處，選型過(guò)大浪費，選型過(guò)小可能造成空壓機長(cháng)期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。
三者之間關(guān)系：
在功率不變的情況下，當轉速發(fā)生變化時(shí)，容積流量和工作壓力也相應發(fā)生變化；例如：一臺22KW的空壓機，在制造時(shí)確定工作壓力為7bar，根據壓縮機主機技術(shù)曲線(xiàn)計算轉速，排氣量為3.8m3/min；當確定工作壓力為8bar時(shí)，轉速必須降低（否則驅動(dòng)電機會(huì )超負荷），這時(shí)，排氣量為3.6m3/min；因為，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類(lèi)推。
功率的選型是在滿(mǎn)足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿(mǎn)足所匹配驅動(dòng)電機的使用功率即可。
因此，選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，且后是供電容量。
四、空氣壓縮機選型標準
1、壓力參數匹配
工作氣壓控制：即工作時(shí)需要的空氣壓力是多大。實(shí)驗室用空壓機大多氣壓在0—8BAR（約0—8公斤）可調，符合實(shí)驗設備的氣壓要求。
穩定持續的排氣量（通常用L/MIN表示）：是指額定工作壓力情況下每分鐘氣體流量多少升，而且要保證持續效率高氣體流量，因此對空壓機工作穩定性要求非常高。
2、壓縮空氣質(zhì)量
無(wú)油空壓機是選擇：無(wú)油空壓機機器本身材料不含油性物質(zhì)，工作時(shí)也不用添加任何潤滑油，因此大大提高了所排出空氣的質(zhì)量，對用戶(hù)所要配套設備的安全也有了保障，不像有油空壓機，因排出氣體中含大量油分子，會(huì )對用戶(hù)所配套的設備帶來(lái)不同程度的腐蝕，因此選擇無(wú)油靜音空壓機對空氣質(zhì)量的保證是必要的。在配置空氣過(guò)濾裝置后，空氣質(zhì)量應達到以下國際標準值。
空氣壓縮機的選擇主要依據氣動(dòng)系統的工作壓力和流量。
氣源的工作壓力應比氣動(dòng)系統中的且高工作壓力高20%左右，因為要考慮供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統中某些地方的工作壓力要求較低，可以采用減壓閥來(lái)供氣?？諝鈮嚎s機的額定排氣壓力分為低壓（0.7~1.0MPa）、中壓（1.0~10MPa）、高壓（10~100MPa）和超高壓（100MPa以上），可根據實(shí)際需求來(lái)選擇。常見(jiàn)使用壓力一般為0.7-1.25。首先按空壓機的特性要求，選擇空壓機的類(lèi)型。
再根據氣動(dòng)系統所需要的工作壓力和流量?jì)蓚€(gè)參數，確定空壓機的輸出壓力pc和吸入流量qc，且終選取空壓機的型號。
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